混合型塑胶跑道及全塑型塑胶跑道施工时遇见的问题及处理措施

时间：2022-04-20浏览数：101

本文中的塑胶跑道主要指非渗水型塑胶跑道，包括混合型塑胶跑道和全塑型塑胶跑道。
一、塑胶弹性层起鼓，与场地基础脱层现象
塑胶层在做完后在较短的时间内出现局部或大面积的起鼓，与基础脱离开来。
原因分析：
水泥标号不合格或基础隔水气层不合格，地下水气上升，将塑胶层顶起，造成塑胶层出现起鼓现象。
处理措施：
切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施：
严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内。

二、塑胶层起鼓
原因分析：
施工时基础含水率高，或空气湿度偏高，或浆料水分高，或稀释剂水分高，造成pu材料中的异氰酸根同水发生反应，产生二氧化碳。当塑胶材料达到一定强度后，二氧化碳不能完全扩散到材料外部，逐渐在内部聚在一起，造成塑胶场地表面出现起泡现象。
处理措施：
切割掉起泡部分，晒干后基础做防水处理，再按要求补平，然后补色差。
预防措施：
严格把好基础防水质量关，铺PU塑胶时，基础含水率和空气湿度应在安全范围内，在施工前先做小试。

三、塑胶层没有固化，表面粘性大

原因分析：
1、施工时，跑道材料甲乙组配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，一般情况下是乙组色浆料用的过多，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大，没有强度。
2、没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，尤其在温度低情况下施工，影响材料强度。
3、所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时分子链连接受阻，不能形成高分子，或者破坏塑胶材料甲组造成比例失调。
处理措施：
根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。
预防措施:
1、施工前应检查计量用秤、磅，确定其精确度符合要求;
2、严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。

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