塑胶跑道面层颗粒掉粒或断粒原因是什么？

塑胶跑道面层颗粒掉粒或断粒原因是什么？

塑胶跑道面层喷涂颗粒多用EPDM颗粒，可是经常遇到有的塑胶跑道表面出现颗粒掉粒和断粒现象，而且这下现象都是塑胶跑道使用不久后出现的，那原因是什么呢？

一、掉粒也称脱粒:是指颗粒与跑道面胶粘接性不好，颗粒在没有断裂的情况下完整的从胶上剥离下来的现象。
1、掉粒现象可能是由于EPDM颗粒与跑道面胶的极性匹配度不好造成的。
解决办法：要解决EPDM颗粒的脱粒问题，尽可能选择同一厂家的塑胶材料和颗粒材料，因为同一厂家通过配方调整解决极性匹配度问题。还有就是提前用面胶和颗粒进行下实验，看一下粘结性能。随着塑胶材料生产技术的进步，目前EPDM颗粒和喷面胶不匹配的现象已经非常少见。

2、掉粒现象可能可能是颗粒与跑道面胶的配比出现问题，颗粒超出规定用量，导致颗粒未被喷面胶包裹，逐步出现掉粒现象。解决办法：这种情况在塑胶跑道喷面时一定要将材料掌握好配比并搅拌均匀。

3、喷面时稀释剂用量过大，造成喷面胶粘稠度降低，强度下降，喷面胶逐渐落到底部，颗粒浮于表面，逐渐出现掉粒现象。稀释剂用量过多造成跑道面层掉粒的现象在透气型跑道上更为常见。
解决办法：合理控制跑道喷面时稀释剂用量，尽量减少在低温时进行施工作业，很多冬季施工的跑道，因为低温，多用稀释剂，第二年面层发生掉粒现象。另外就是不能在塑胶跑道施工时，为了便于施工，省力，另外一个为了赶工期，而多用稀释剂，这样造成的就是跑道质量的降低。

4、另外出现掉粒现象，塑胶跑道弹性层做完之后，因多种原因未及时进行喷面作业。隔了一段时间后，一般5天以上，再进行喷面。因弹性层表面被氧化和有杂质，造成弹性层与面层粘结不牢，出现掉粒现象。
解决办法：塑胶跑道工程尽可能连续施工，增强整体的一致性；确实因为天气原因和其他原因，造成中途停工的，在喷面时，对原有弹性层进行打磨清洁，去除氧化层，进行喷面实验，确定粘结力，粘结力不足的考虑增加一层界面剂，保证弹性层和面层的粘结。

二、断粒:指面层EPDM颗粒上面部分（与鞋面接触的部分）容易断掉，而下面还留存部分颗粒。
发生断粒的原因多数是因为颗粒的含胶量低造成的颗粒强度低，进而造成颗粒抗磨、抗冲击力差，造成断粒现象。
解决办法：尽量选择正规大厂高含量的EPDM颗粒，尤其是是使用频度大的场地。

当然，塑胶跑道面层EPDM颗粒会因老化和过度使用，造成断粒及掉粒现象，这是正常的损耗，这个需要及时保养维护，就可以改善了。

湖南优冠体育，不断根据塑胶场地上的材料使用状况，来改进和调整自己的体育材料，让施工队更省心，让用户更放心。优冠体育工程20年，与您携手向前。



http://www.hbyg1688.com